O sistema de paralelismo de transformadores de potência equipados com comutadores de derivação em carga tradicionalmente é realizado por um painel eletromecânico, com indicação analógica de Tap e mudança de Tap manual. Este…
A Alumar – Consórcio de Alumínio do Maranhão – é um dos maiores complexos de produção de alumínio e alumínia do mundo e um dos maiores consumidores eletrointensivos da América Latina, com consumo médio mensal de 460 GWh.
Com sede em São Luís, no Maranhão, é formado pelas empresas Alcoa, Rio Tinto, Alcan e BHP Billiton. Iniciou suas atividades em 1984 e atualmente responde por cerca de 1% das exportações brasileiras.
O complexo industrial da Alumar é composto por porto, refinaria (para transformação da bauxita em alumínia) e unidade de redução (para transformação da alumínia em alumínio metálico). Seus principais insumos são bauxita e energia elétrica.
Energia elétrica
A Alumar é atendida pela Eletronorte. Conecta-se à rede básica por meio da subestação de São Luis II, da qual saem duas linhas de transmissão de 230 kV (quilovolts) independentes entre si e que se conectam a duas subestações da Alumar, onde a tensão é rebaixada para os níveis de distribuição (13,8 kV e 34,5 kV). Uma dessas subestações abastece a refinaria, que tem demanda média de 32 MVA (megavolt ampère). Outra atende a unidade de redução, com demanda média de 650 MVA. A Alumar tem potência instalada de 1700 MVA.
Uma eventual interrupção intempestiva e prolongada no suprimento de energia elétrica na unidade de redução provoca, além das perdas de produção, danos irreversíveis às cubas de fundição, devido à solidificação do alumínio nos revestimentos refratários. Isto caracteriza o suprimento de energia de alta disponibilidade.
Para atender aos critérios de disponibilidade, a Alumar ampliou a subestação de redução e, entre outros equipamentos, instalou um transformador especial fornecido pela Asea Brown Bovery (ABB). Este projeto especial foi utilizado para integrar o transformador regulador e o transformador abaixador, o que deu origem a uma única unidade com potência de 343 MVA, destinada a rebaixar a tensão de 230 kV para 34,5 kV.
Fornecimento Treetech
O departamento de subestações da ABB escolheu a Treetech para fornecer a solução completa de comando, supervisão, sensoriamento e monitoramento on-line do transformador, utilizando o software especialista Sigma. Abaixo, a relação de equipamentos e soluções instalados:
Sensores IEDs
Instalados no transformador e na sala de controle
- Monitores de temperatura TM1 e TM2 (temperatura de óleo e enrolamentos);
- Indicadores de posição PI para controle e supervisão dos dois comutadores;
- Módulos de aquisição de dados e controle DM1 para monitoramento remoto do estado dos contatos.
Sigma
Software de Monitoramento
- Acesso seguro via browser comercial;
- Visualização on-line;
- Banco de dados, relatórios gráficos e em tabelas;
- Digitalização das principais medições dos sensores instalados no transformador;
- Módulo de Manutenção da Refrigeração;
- Módulo de Gradiente Final para previsão de temperaturas futuras;
- Módulo de Manutenção do OLTC;
- Sistema de indicação de alarmes;
- Outras funções de TI.
Serviços
Comissionamento
- Instalação e configuração do servidor;
- Instalação e configuração do software;
- Plano de inspeção e testes durante a implementação do sistema;
- Treinamento de operação e manutenção do software para os operadores da subestação.
Destaques do projeto
Primeiro sistema de monitoramento para transformadores instalado no Brasil e em operação plena desde 2000.- O módulo do comutador sob carga indicou falha na operação em um dos comutadores sob carga. Os reparos foram realizados pelo fabricante por meio de um técnico enviado da Europa.
- Em janeiro de 2005, após 5 anos de pleno funcionamento, a Treetech atualizou o Sigma, oferecendo um design moderno e maior número de recursos, como novos relatórios e gráficos. Esta iniciativa tornou o sistema mais intuitivo e interativo, em benefício do usuário.
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